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精益生產管理常見的誤區

【摘要】:精益生產管理可以使庫存量下降,生產周期減短,質量穩定提高,減少浪費,節約生產成本增加企業利潤,同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強企業的競爭力,面對這樣的管理方式,不少企業也開始重視。但在執行的過程中,難免會走彎路,以下正睿咨詢小編為您整理幾個精益生產管理常見的誤區,希望能幫到大家。

      精益生產管理可以使庫存量下降,生產周期減短,質量穩定提高,減少浪費,節約生產成本增加企業利潤,同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強企業的競爭力,面對這樣的管理方式,不少企業也開始重視。但在執行的過程中,難免會走彎路,以下正睿咨詢小編為您整理幾個精益生產管理常見的誤區,希望能幫到大家。



      誤區一【精益就是做幾個項目】


      這絕對是對精益的誤解。縱觀成功的精益企業,他們與傳統企業最大的不同其實不是看板拉動式生產,或是有按燈系統,最大的區別在于企業文化不同。就如很多人總結的實施精益的三重境界:工具、系統、文化。企業理念或文化的不同才是企業卓爾不群、基業長青的基礎。


      誤區二【精益只是管理層的事情】


      很多企業實施精益往往是從培訓開始,但企業老板重視的結果是各部門的經理都來參加培訓,這類企業認為,改善只是經理們的事情或者項目小組的事情。其實,精益管理若要持久地成功進行,需要上至董事長,下至掃地阿姨的全體人員參與。


      誤區三【沒有授權】


      營造持續改善的氛圍需要高層管理者切實授權給下屬,同時給他們以鼓勵。因為改善不總是馬上見效,甚至有可能失敗,如果管理層不充分授權,不擔當起相應的責任,無疑就不會有員工的積極參與。


      誤區四【精益就是在生產線實施改善】


      曾有一位老總邀請精益專家到公司參觀,看看能否幫他裝配線從直線改成U型,因為他看過別的企業通過裝配線的改造大幅度提升了人工效率,參觀完后,專家的建議是:需要同時改善倉庫管理、來料質量、生產計劃等才能成功運轉U型生產線,因為精益的成功需要企業中的各個部門,各個功能模塊相互配合,同時改善。



      誤區五【精益是一次性成功的事情】


      很多企業在實施精益時會定一個量化的目標,比如生產效率的提升或質量的改進,要求實施團隊在一定期限內實現,當通過努力實現目標后,大家都會舒一口氣,認為可以歇歇了,可是幾個月過后,之前取得的成果在慢慢消失,原因很簡單,精益不是一次性就能取得成功的,精益是沒有最終目的的長征,沒有最好,只有更好。


      誤區六【精益就是若干工具的應用】


      工具和表單的應用是精益實施的必要方面,但是如果只是醉心于這些,雖然能取得一定的成果,但是若要企業更上一層樓,那就需要建立符合企業特點的生產系統。


      管理學大師德魯克說:管理得好的工廠總是單調乏味的,沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱,順利實現這一境界。以上就是正睿咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區內容,如有精益生產管理方面的疑問,可上正睿企業咨詢管理了解更多內容。

 

 

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